Poids moléculaire du PEG et de la quantité de tissu valeur imprimé K / S d'affecter les fibres de cellulose dans des conditions de température élevée, non seulement ne se produit pas entre les cha?nes macromoléculaires de la diffusion moléculaire du colorant dans la fibre pour les vides internes instantanées au sein de la fibre et moins d'humidité. Il a été trouvé que le polyéthylène glycol éther de nombreuses macromolécules liaison, peuvent être adsorbées par les molécules d'eau environnantes, peut être utilisé comme les fibres de cellulose dans l'humectant absorbant. solution de rembourrage de polyéthylène glycol à des fibres de cellulose dans des conditions de haute température, les molécules d'eau ne sera pas facilement s'évaporer, mais à l'intérieur des fibres formant le chassis de cristal, l'existence d'un grand nombre de pores de la fibre, qui fournissent exactement le colorant dispersé dans le conditions. Selon ce principe, sélectionnez un poids moléculaire différent et la quantité de polyéthylène glycol (PEG) solution pour le tissu de coton pré-modifié (DS = 0,097) ont été prétraités impression, puis choisissez Rouge E-4B papier de transfert se disperser, de 1,4 être imprimé, de comparer la qualité et la concentration des molécules de polyéthylène glycol et l'impact sur les valeurs K / S, tissu imprimé modifiée valeur K / S d'abord augmenté, puis diminué avec l'augmentation forme posologique de polyéthylène glycol et polyéthylène diol de masse moléculaire élevée, plus le prétraitement des tissus imprimés des valeurs K / S. Etant donné que seule la présence de groupes hydroxyle de polyethylene glycol aux deux extrémités de la molécule, de sorte que le degré de polymérisation, plus la teneur en groupes hydroxyle, et l'absorption d'eau peut être beaucoup plus forte que l'impression de la qualité de dispersion de liaison éther hydroxyle, résultant de la capacité des molécules de glycol d'absorption de bas poids moléculaire de polyéthylène forte, beaucoup d'eau macromoléculaire autour, soufflant effet est remarquable. En outre, la quantité de polyéthylène glycol pour augmenter le poids moléculaire de la dispersion et la fourniture de tissu, la viscosité de la solution a augmenté, diminué de la mobilité, dans l'agent de pré-traitement de rembourrage, les molécules de polyéthylène glycol est difficile à pénétrer à l'intérieur de la fibre. Après séchage, en raison de la baisse de teneur en polyéthylène glycol dans la fibre, les fibres des molécules moins d'humidité, ce qui empêche la diffusion de colorants dispersés dans les fibres. Polyéthylène de poids moléculaire glycol utilisé dans les tests suivants sont 200. Imperméabilité de l'ensemble des méthodes de contr?le impression pigmentaire à base d'eau sera infiltration phénomène, qui affecte la finition du contour du motif souvent. à cette fin, devrait adopter le système auto-émulsifiant tout en dispersant les fabricants de calicot d'impression de pigment dans la pate d'impression d'impression de pate est ajoutée pour empêcher l'infiltration de l'amélioration des additifs rhéologiques, tels que Printrite PM (états-Unis BF Goodrich Company), pour améliorer l'utilisation épaississant synthétique pour les propriétés d'écoulement de la pate originale d'impression à la pate, pour éviter l'infiltration de pate d'impression, de réduire la perméabilité de la pate d'impression. Actuellement, la pate de teinture d'émulsion est également choisie comme une pate d'impression pigmentaire des épaississants, comme dans l'émulsion coller force de cisaillement mécanique, la viscosité est inférieure à la statique, et lorsque la force de cisaillement est retirée, mais rapidement restauré à l'originale approximative, et donc, une pate thixotrope plus petite émulsion, aper?u clair motif imprimé propice. Cependant, il est un esprit blanc haut point d'ébullition, l'eau et émulsifiant est agité à une vitesse élevée est formée, non seulement le co?t élevé, et libérer une grande quantité de fumée à l'impression de l'huile après séchage ou la cuisson processus, l'odeur de la pollution grave de l'environnement et à la fois perdre dispersion d'énergie calicot, aussi facilement conduire à des incendies. Développé épaississant moins de solvant ou sans solvant est nécessaire, la Chine de la fin des années 1970, a commencé à développer l'imperméabilité de la pate spéciale, comme Zhejiang Institut des sciences ont développé une imperméabilité de soie de pate spéciale, peut effectivement empêcher l'infiltration de pate d'impression. Il utilise des gouttelettes d'huile émulsifiants non ioniques, peut rapidement dispersés dans 1 pm ou moins, et la distribution de taille de particules étroite de fines particules uniformément et ajouter l'agent d'aide, n'hésitez agents de régulation des additifs, et enfin l'ajout d'une faible résistance des solides pate synthétique électrolyte, surnommé l'imperméabilité de la pate spéciale. Calico dispersé, fabricant de calicot décentralisée, dispersée après le calicot enrichissante officielle fournie par l'enrichissement officielle. Cette information se compose de: fournir l'enrichissement officielle Changyi, province du Shandong Textile Co., Ltd (www.fumintex.com), nous sommes membre de l'alliance de l'entreprise, l'intégrité de l'ensemble du fournisseur de certification de réseau. N'hésitez pas à nous contacter, contacter: Wei Zhijun